1 overzicht
Als reactie op het probleem van olie- en gasopwekking in het tankgebied hebben we enkele maatregelen genomen om het genereren van olie en gas te verminderen. Voor olieopslagtanks met sterke volatiliteit gebruiken we bijvoorbeeld een combinatie van intern drijvend dak- en stikstofafdichting en implementeren we lagere laad- en losprocessen tijdens het laden en lossen. Deze maatregelen hebben het genereren van olie en gas tot op zekere hoogte effectief verminderd, maar ze kunnen niet volledig worden geëlimineerd. Daarom is het herstel van olie en gas een belangrijke schakel geworden.
2 Inleiding tot mainstreamolie- en gashersteltechnologieën en analyse van hun voor- en nadelen
Momenteel omvatten de olie- en gasherstelmethoden die vaak in de petrochemische industrie worden gebruikt, extractie, adsorptie, koeling, verbranding en membraanontleding [2] en andere technologieën.
Deze technologieën zijn rigoureus, stabiel, rationeel en officieel en zijn gericht op het waarborgen van de veiligheid, milieubescherming en efficiënte werking van de petrochemische industrie.
2.1 Absorptiemethode
We zullen de omgekeerde stroommethode gebruiken om de gemengde olie en gas te laten interageren met de absorptievloeistof die van boven naar beneden wordt gespoten om een effectieve scheiding van olie en gas van lucht te bereiken. In dit proces zullen we speciale absorptievloeistof gebruiken om specifieke soorten koolwaterstoffen vast te leggen. Het niet geabsorbeerde gas wordt ontladen door brandbeveiligingsapparatuur. Vervolgens wordt de absorptievloeistof overgebracht naar de vacuüm desorptiecontainer voor desorptiebedrijf en worden de verzamelde olie en gas verder verwerkt in bruikbare olieproducten.
Het voordeel van deze methode is dat het productieproces eenvoudig, gemakkelijk te begrijpen is en de bedrijfskosten relatief laag zijn. Om ervoor te zorgen dat het niet -geabsorbeerde gas voldoet aan de emissienormen, moet de temperatuur die nodig is voor het absorptieproces bij lage temperatuuromstandigheden worden gehandhaafd. Daarom moet het processysteem mogelijk een koelsysteem toevoegen en moeten lage temperatuur resistente materialen worden gebruikt en moet er aandacht worden besteed aan ijsvorming. Bovendien moet het absorberende verbruik continu worden aangevuld, wat rechtstreeks leidt tot een toename van de investerings- en bedrijfskosten. Bovendien is het herstelvolume van deze methode relatief laag, wat over het algemeen niet aan de huidige nationale normen kan voldoen.
2.2 Adsorptiemethode
Deze technologie is gebaseerd op adsorberende materialen zoals geactiveerde koolstof, silicagel of geactiveerde vezels om olie en zuurstof in het gemengde gas te onderscheiden en te scheiden. Het specifieke implementatieproces is als volgt: ① Wanneer het oliegas door deze adsorbentia gaat, worden de componenten aangetrokken tot het oppervlak van het adsorbens; ② We gebruiken stoomdesorptie of verminderen de druk om het verrijkte oliegas te extraheren en over te brengen naar de olieopslagcontainer of andere methoden voor liquefactiebehandelingsbehandeling te nemen; ③ Omdat het adsorbens een relatief lage absorptiecapaciteit voor zuurstof heeft, kan het resterende uitlaatgas uit de uitlaatpijp worden afgegeven. De bovenstaande bewerkingen moeten strikt voldoen aan de relevante voorschriften om ervoor te zorgen dat de scheidingstaak veilig en effectief wordt voltooid.
In sommige gevallen, zoals een plotselinge toename van de olie- en gasconcentratie, kan het adsorbens echter mogelijk niet snel alle olie- en gasmoleculen adsorberen, wat resulteert in een sterke toename van de lokale temperatuur. Dit oververhitting fenomeen kan ertoe leiden dat oververhitting en peroxiden zich vormen op het oppervlak van het adsorbens. Deze stoffen zijn zeer reactief en veroorzaken gemakkelijk spontane verbranding.
2.3 Condensatiemethode
Bij gebruik van de condensatiemethode gebruiken we de warmtebehandelingsmethode voor koeluitwisseling om de energie in de olie en het gas te verwijderen en een naadloze transformatie van gas naar vloeistof te bereiken. De sleutel tot deze methode is gebaseerd op de relatie tussen het kookpunt en de druk van verschillende koolwaterstoffen in de olie en het gas. Door de temperatuur te verlagen kan ervoor zorgen dat sommige koolwaterstoffen tot een oververzadigde toestand verdampen, waardoor het produceren van vloeibare petroleumproducten die kunnen worden verzameld.
Om dit doel te bereiken, gebruiken we meestal meer fasen continue koeling om de werktemperatuur van het olie en het gas te verlagen, waardoor ze in vloeistof kunnen condenseren en kunnen worden gebruikt. Volgens de samenstelling van het gemengde gas, de vereiste herstelsnelheid en de uiteindelijke uitlaatgasconcentratielimietwaarde die is ontslagen in de atmosfeer, kunnen we de minimumtemperatuur berekenen die het condensatie -apparaatsysteem moet behouden.
Hoewel de bestaande koelingstechnologie volwassen en betrouwbaar is, wat een garantie biedt voor de soepele werking van het olie- en gasherstelapparaat, leidt de hoge prijs van cryogene materialen direct tot een stijging van de totale apparatuurkosten.
2.4 Verbrandingsmethode
2.4.1 Verbranding in verwarmingsoven van het apparaat
Het apparaat neemt de verbranding van directe verwarmingen aan, die een eenvoudig en duidelijk principe heeft; Het kan tegelijkertijd afvalgas en afvalvloeistof behandelen; Het maakt gebruik van hulpbranden zoals aardgas en diesel; en de prijs is relatief laag. Om te voorkomen dat het gemengde gas binnen de explosielimiet komt bij het invoeren van de verwarmingsoven van het apparaat, waardoor flash -explosie of ernstigere ongevallen ontstaat, is het noodzakelijk om het totale koolwaterstofgehalte en het zuurstofgehalte van het gemengde gas te regelen.
2.4.2 Ultra-lage emissie verbranding
Ultra-low emissie verbranding (CEB) -technologie maakt gebruik van een unieke metalen vezelbrander, die een extreem hoge aanpassingsvermogen heeft bij het behandelen van olie en gas, en een olie- en gasbehandelingsefficiëntie tot 99,9%kan bereiken. Deze rookloze en vlammenloze verbrandingsmethode streeft naar het bevorderen van milieubescherming en het bereiken van ultra-lage emissiedoelen.
De gemengde olie en gas worden zorgvuldig via een efficiënte ventilator in het verbrandingsapparaat ingevoerd om ervoor te zorgen dat het stabiel en gelijkmatig deelneemt aan het verbrandingsproces.
Tegelijkertijd passeert het aanvullende brandstofgas voor de brander een reeks precieze drukvermindering van apparaten, die is ontworpen om de druk aan de optimale toestand aan te passen voordat de brander in staat is om continue energie voor de vlam te bieden. Beide gasleidingen zijn uitgerust met automatische afsluitingskleppen en drukregulerende kleppen. Deze geavanceerde apparatuur zijn als voogden, die constant de stroom en druk van het gas bewaken en aanpassen om de soepele voortgang van het verbrandingsproces te waarborgen. Wanneer een abnormale situatie optreedt, zal de automatische afsluitklep snel reageren en de gasvoorziening afsnijden om potentieel gevaar te voorkomen. De verbrandingslucht komt de premixer onderaan de brander binnen via een ventilator die aan de onderkant van de brander is ingesteld. De ventilator is stabiel en efficiënt, wat ervoor kan zorgen dat de verbrandingslucht en brandstofgas volledig zijn gemengd om ideale verbrandingsomstandigheden te vormen. Het gemengde gas wordt verder gemengd in de premixer om zich voor te bereiden op het daaropvolgende verbrandingsproces. Wanneer alle omstandigheden zich in de optimale toestand bevinden, komt het gemengde gas de verbrandingskamer binnen en brandt samen met het brandstofgas. Dit ontwerp zorgt voor efficiënt gebruik en volledige verbranding van brandstof, terwijl de emissie van schadelijke stoffen wordt verminderd en bijdraagt aan de bescherming van het milieu. Het uitlaatgas geproduceerd door verbranding wordt ontslagen nadat hij is behandeld om aan de normen te voldoen.
4 Conclusie
Uit de bovenstaande verklaring is duidelijk te zien dat verschillende olie- en gasherstelprocessen hun eigen unieke voordelen en nadelen hebben, en het is onmogelijk om het beste effect te bereiken met een enkele methode. Hoewel de combinatie van verschillende processen, zoals adsorptie en condensatie, membraanscheiding en condensatie, condensatie en CEB, de voordelen van elk proces beter tot op zekere hoogte kan spelen, is het nog steeds onmogelijk om hun tekortkomingen volledig te overwinnen.
